控制系统 样本条款
控制系统. 2.7.1 控制系统应可编译或配置电驱桥在实车环境中运行所需的通讯交互环境，包括但不限于试验台模拟整车控制器、ABS/EBS控制器、ECU控制器、缓速器控制器RCU、车身控制器等信号环境，通过脚本编译功能实现动力域或底盘域的控制器交互功能。
2.7.2 控制系统应可实现对数字量信号、模拟量信号、脉冲宽度调制（PWM）信号发生器、可编辑低压供电通道进行编辑定义。
2.7.3 控制系统应具备CAN驱动软件及硬件配置，能够与买方电驱桥控制器通讯，进行电驱桥标定与测试，支持对CAN通道进行独立配置。
2.7.4 控制系统应可实现电驱桥道路模拟（道路载荷谱输入、道路数据谱输入），模拟实车COAST DOWN等。系统应可执行基于距离的道路数据谱，如实时坡度、曲率等，能够模拟车辆在可编辑的道路上随开随停，试验台角度执行机构实时联动；可实现恒扭矩/恒加速度的制动刹车、新能源整车能量回收。
2.7.5 控制系统应支持 Hauβmann换挡执行器机构硬件的集成，可实现手动挡变速器的换挡控制功能。
2.7.6 控制系统的控制模式应包括但不限于N/T、T/N、T/T、N/N、RLS/V、RLS/Alpha、-/T、-/N、T/-、N/-。
2.7.7 控制系统应满足电驱桥温升、效率、差速、差扭、动态响应等性能及可靠性等试验。
2.7.8 控制系统应可记录保存试验数据，可自动绘制/回放温升曲线、不同油温、扭矩、转速下传动效率关系曲线。
2.7.9 控制系统应保证测得效率值具有4位有效数，例如：测得效率值98.11%；试验过程中数据可按要求输出、保存、回溯，并方便查询。
2.7.10 控制系统软件的操作界面应采用英文界面、布局友好，且为卖方最新版本。
控制系统. 采用手控或脚控系统，控制牙科椅升降、俯仰
控制系统. 平面坐标系统为1954北京坐标系，当地理论最低潮面。
控制系统. 为反硝化深床滤池系统配置 1 套 PLC，通过以太网口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、 开停情况以及故障等常规工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接口接受厂区自动控制系统信号控制反硝化深床滤池系统开停。设备内部的联锁由承包人根据工艺要求自行编制程序。 信号内容详见招标附图图： I/O 清单，信号要求详见仪控章节。 反硝化深床滤池系统（包括反冲洗清水池、反冲洗废水池等）内检测仪表由设备配套提供。由 PLC 控制柜（箱）至设备或电控箱的控制、信号线缆应随设备配套。
（1） 深床滤池控制系统由压力仪表、流量仪表等与可编程控制器组成，对整个深床滤池系统设备的运行进行监控。控制箱的功能是控制深床滤池的启动、运行、报警。同时控制系统应通过可编程控制器与加药系统和在线水质监测仪表联动确保设备正常，安全运行。
（2） 深床滤池应带有一套主控制站（含可编程控制器及操作装置），用来控制所有滤池的运行。
（3） 每格深床滤池的检测仪表、气动阀门、闸/阀门等的信号引入主控制站。
（4） 反硝化深床滤池系统需向碳源（乙酸钠）投加控制系统送出碳源投加量信号。
控制系统. 检查显示单元是否正常，各设置参数是否正确，查看历史报警记录对报警内容进行分析消除隐患。
控制系统. 多微机网络控制（即轿厢本身、轿厢操作盘、各层站呼梯指示器上均备有微电脑与控制柜主电脑一起 构成网络控制系统）。
控制系统. 所有设备均能在控制房直观地显示各个设备的运行状态，并能远程对各个设备进行控制。对固化剂参量进行设置后，固化剂储料装置能自动出料、配料，能与搅拌装置进行联动，对固化剂进行精准配比。
控制系统. （1） 具有真正的MPPT功能，适合不同串联数目的单晶硅、多晶硅和非晶硅电池板，能显著提高太阳能电池板利用率。
（2） 具有无线路由通讯功能，支持4G全网通*1功能，无需组网，方便快捷。也可使用有线网络*
控制系统. Windows 界面, 触摸屏、鼠标、键盘等多种操控方式，同时能够打印凝固曲线。
控制系统. 微电脑智能系统，彩色触摸屏控制，设备内置计算软件，自动计算喷药量和喷药时间，无需人为计算，计算结果在屏幕上显示，工作时间精确到秒。